水泥技术|我国高温过滤材料发展现状

   更新日期:2019-04-19     来源:建材之家    作者:防水之家    浏览:62    评论:0    
核心提示:工业除尘主要有旋风除尘、水膜除尘、电除尘和袋除尘等多种方式。袋式除尘技术因为可以达到严格的排放标准而越来越受用户青睐,成为目前工业除尘的主要方式,并被广泛应用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域。高温过滤材料也与袋式除尘技术互为依托,相互促进,相辅相成,不断前进,目前已发展成为一个年产值40亿元的产业,骨干企业产品无论是种类和质量均已达到国际先进水平,并逐步进入国际市场。国外公司纷纷进军中

水泥技术|机立窑改造的几个技术问题

推荐简介:1.破碎卸料结构技术 机立窑熟料产量、质量除在工艺上要有合理的配料方案,提高生产入窑合格率和执行合理热工制度外,还要合理用风和窑内通风均匀。窑内通风的均匀合理,就需要设计出合理窑型和破碎卸料的结构技术。当前企业采用塔式、盘式或盘塔式的卸料篦子,在塔篦结构技术上有些不足,一是进风在窑中的部位较弱,边风过大,塔篦面的水平出风孔易于堵塞,阻力不匀,零部件耐磨性差。因此,塔式、盘式的篦子破......
防水之家讯:工业除尘主要有旋风除尘、水膜除尘、电除尘和袋除尘等多种方式。袋式除尘技术因为可以达到严格的排放标准而越来越受用户青睐,成为目前工业除尘的主要方式,并被广泛应用于电力、钢铁、水泥、有色、垃圾焚烧等诸多领域。高温过滤材料也与袋式除尘技术互为依托,相互促进,相辅相成,不断前进,目前已发展成为一个年产值40亿元的产业,骨干企业产品无论是种类和质量均已达到国际先进水平,并逐步进入国际市场。

国外公司纷纷进军中国,高端滤料还以进口为主
随着经济的快速发展,我国已成为世界第一大钢铁、水泥生产国,第二大电力、有色金属生产国。但在工业发展的同时,也给环境保护带来了很大的压力。此外,我国大气污染物排放标准的不断提高,极大地促进了袋式除尘技术的发展,中国已成为目前世界上最大的过滤材料市场。因此,国外过滤材料公司普遍看好这个巨大的市场,纷纷进军中国,并逐步融入中国市场,产品有向本地化方向发展的趋势。

最早进入中国市场的是美国Gore公司,随后德国BWF公司、美国Donaldson公司、意大利Testori公司、美国GE公司、英国Andrew公司、澳大利亚Albany公司等国外过滤材料生产商纷纷进军中国。其中Gore公司和Testori公司在上海缝制滤袋,Andrew公司和GE公司在上海、Donaldson公司和BWF公司在无锡、Albany公司在苏州建厂生产滤料并缝制滤袋进行销售,对我国高温过滤材料的发展,特别是高温化纤毡和玻璃纤维覆膜滤料,具有较大的市场推动作用。

笔者今年年初走访了海南、江西、湖南、广西、云南、贵州、四川和重庆等地36家水泥相关企业,并作了一些调查和统计。从走访的企业来看,新型干法水泥窑头主要使用电除尘器,窑尾主要使用袋除尘器。按新型干法水泥生产线统计,窑尾使用袋除尘器的比例在63%;按新型干法水泥熟料产能统计,窑尾使用袋除尘器的比例为68%。所以基本可以得出结论,新型干法水泥窑尾袋除尘器的使用比例为63%~68%。从走访的企业看,新型干法水泥窑尾袋收尘器主要采用进口滤袋,约占62%,水泥窑尾用高温滤料主要以进口滤料为主。由于中材科技股份有限公司玻璃纤维覆膜滤料已研制成功,并形成了年产200万平方米的规模生产能力,因此也成为厂家考虑选择的公司之一。

国内骨干企业已经形成,但仍需迅速发展壮大
国产化玻璃纤维覆膜滤料的批量生产带动了高端玻纤滤料的发展。玻璃纤维覆膜滤料是新型干法水泥窑尾除尘的首选过滤材料,其生产技术在过去只有美国Gore公司等少数生产商掌握,并严加保密,形成产品垄断。

中材科技股份有限公司在国家和地方各类科技计划的资助下,用10年时间潜心研发新技术。2001年,公司突破了覆膜滤料生产首项核心技术———玻璃纤维基布制造技术;2004年,公司攻克了覆膜滤料生产的另一项核心技术———玻璃纤维覆膜技术,建成了年产3万平方米玻璃纤维覆膜滤料高温热压覆膜试验生产线;2006年,公司攻克了玻璃纤维覆膜滤料生产的核心技术———膨化微孔聚四氟乙烯制膜技术,建成了年产20万平方米的玻璃纤维覆膜滤料生产线,实现了小批量生产;2008年,在江苏省科技成果转化专项资金的资助下,公司攻克成套产业化生产技术,投资1亿元建成了年产200万平方米的玻璃纤维覆膜滤料生产线,具备了幅宽达2.3米的膨化微孔聚四氟乙烯滤膜制备、幅宽2米的高温热融覆膜在内的成套玻璃纤维覆膜滤料生产能力,实现了批量生产。公司项目产品打破了国外大公司垄断,在水泥、炭黑等行业获得广泛应用,得到用户好评,同时出口国外,不仅解决了目前我国对耐高温、高性能滤料的需求,且能以产顶进为国家节约大量外汇,为企业节省生产建设投资,实现了高新技术产业对传统产业的改造与技术升级。专家指出其综合水平达到国内领先、国际先进水平,项目还获得2008年建材科技进步一等奖。但目前滤料的生产规模还远远满足不了日益增长的市场需求。

耐高温化学纤维的国产化带动了高端化纤针刺毡滤料的发展。1980年,东北大学与抚顺第三毛纺厂研制开发成功针刺毡非织造滤料制造技术,生产涤纶针刺毡滤料。通过不断创新,化纤针刺毡生产工艺技术与装备已成熟,但耐高温化学纤维一直依赖进口,制约了高端化纤针刺毡滤料的发展。近年来,以烟台胺纶集团为代表的中国企业已实现耐高温化学纤维的国产化,带动了高端化纤针刺毡滤料的发展,其国产化比例上升很快。烟台胺纶集团等企业生产的芳纶纤维已经达到年产5000吨的生产规模;江苏瑞泰等公司的PPS纤维和上海凌桥等厂家的PTFE纤维都已批量生产,生产能力能满足国内市场需求;聚酰亚胺(P84)纤维的国产化也取得较大进展,长春高琦已完成了中试,预计2010年可实现批量生产。

功能性滤料不断涌现,或将成为市场主流产品
随着环境保护标准的不断提高,大家对过滤材料的要求也越来越高。我国广大过滤材料工作者不断大胆创新,过滤材料结构设计技术和生产工艺技术取得了长足进步,过滤理论研究进一步深入,表面过滤、表层过滤、差别化及功能化过滤材料的研发层出不穷。覆膜滤料、高密面层滤料、梯度滤料等不同结构滤料,电袋复合除尘器用抗氧化滤料,超高温的玄武岩纤维滤料、高硅氧纤维滤料、碳化硅纤维滤料和金属纤维滤料,脱硫、脱硝、脱氟、去除重金属和二英等不同功能触媒涂层滤料等都已在研发之中。相信在未来几年内,将会涌现出一批具有广阔市场前景的新型过滤材料。

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