防水之家讯：有害成分和生料成分波动与塌料有以下几点关系：
1.有害成分K2O、Na2O、SO3含量过大，会在系统中循环和富集。当富集到一定程度时，低熔融物料黏滞在预热器系统，不断附着生料而形成结皮，其影响着分离出来的物料正常流动，并形成阵发性塌料，严重时料子塌不下来就转变为堵塞。
2.生料质量的波动也是造成塌料现象的一个方面。KH值过低，生料易烧，热生料“发软”，温度达800℃时，料子就发黏，大量的生料附着在旋风筒内壁，为塌料创造了条件。
3.KH过高则料子明显吃火，为了烧出合格的熟料，操作人员必然提高预热器及窑的温度，预热器系统温度的升高将增加熔融物料的数量，也为塌料创造了条件。
4.当A12O3含量偏高时，由于铝质矿物属于黏性较大的物料，易引起预热器挂料和影响窑内通风，窑内常结圈也是塌料的主要原因之一。
5.当Fe2O3含量偏高时，由于Fe2O3为熔剂性矿物，液相量增大，物料在预热器正常温度下就发黏，使物料在预热器卸料不畅，从而导致塌料。当熟料中A12O3含量偏低，熔剂矿物总量也偏少时，物料耐火且烧不结，篦式冷却机无法厚料层操作，二、三次风温都偏低，分解炉煤粉燃尽时间延长，使最后一级预热器与分解炉温度“倒挂”，造成局部过热，少部分物料产生熔融，黏附在预热器锥体、下料管、膨胀仓等内壁上，形成结皮，产生塌料、堵塞；另一方面迫使分解炉减煤，影响了入窑生料的表观分解率，加重了窑内煅烧负担，这样只好减料打慢窑，造成窑、炉用风不匹配，产生塌料、堵塞。
6.在正常生产中由于生料成分频繁波动，又不能及时提供生料成分分析数据，中控操作人员也不可能及时依据生料成分调整各工艺参数，从而不可避免地出现塌料，严重时生产都将难以维持。
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